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鍛造工藝不當對（duì）鍛件有何影響（xiǎng）？

鍛造（zào）大型鍛件時鍛造工藝不當會使鍛件產生（shēng）一些（xiē）缺陷。

鑄造組織殘留主要出現在用鑄錠（dìng）作坯料的（de）鍛件中。鑄態組織主要殘（cán）留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其是衝擊韌度和疲（pí）勞性能等（děng）。

大晶粒通常是由於始鍛溫度過高（gāo）和變形程度不足、或終（zhōng）鍛溫度過高、或變形程度落入臨（lín）界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性（xìng）降低，疲（pí）勞性能明顯下（xià）降。

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一（yī），或局（jú）部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能（néng）明顯下降。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣（xīn）源（yuán）法蘭加工（gōng）有限公（gōng）司

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

冷卻過（guò）程（chéng）中常見缺陷以及消除辦法

軸承鍛件在冷卻（què）過程中（zhōng）由於冷卻不（bú）當會產生開（kāi）裂（liè）、網狀碳（tàn）化物等缺（quē）陷。

開裂:鋼在（zài）冷卻時總是外表先冷,依靠熱傳導把熱量從內部傳（chuán）到外表,再散發到周圍環境去（qù）。外表麵的溫度總是低於內部，形成熱應力，熱應力過大這是造成開裂的主要原因。因此防止開裂的（de）方（fāng）法應根據鋼材的材質不同選擇適當（dāng）的冷卻溫度。對於碳（tàn）鋼和低合（hé）金鋼，由於他們的導熱性好（hǎo）,當界麵不太大時不會形成很大的熱應力，可以較快的冷卻。

網狀碳（tàn）化物:高碳鉻軸承鋼（gāng）是軸承套（tào）圈鍛造過程中常（cháng）見的鋼種，屬於共析（xī）鋼,在冷卻時滲碳體會沿著奧氏體的晶粒邊界析（xī）出，形成網狀碳化物。停鍛溫度越高，冷（lěng）卻速度越慢則（zé）形成的碳（tàn）化物網狀大。

網狀碳化物大降低了（le）鋼的衝（chōng）擊韌性，使車工加工困難,淬火時容易開（kāi）裂。對於細網（wǎng）狀的鍛件必須在進行一次球化（huà）退火,對於粗網狀碳（tàn）化物則必須在退火前加一道正火處理來糾正。

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金屬鍛造溫度根據下列因素確定。

塑和抗力圖  合金的（de）塑（sù）和（hé）抗力圖是（shì）對某一牌號的合金，通過熱拉伸、熱彎曲（qǔ）或熱鐓粗等不同試驗所（suǒ）測繪的關於塑性和變形抗力隨溫度而變化的曲線圖。為了更（gèng）好地符合鍛造生產實際，常在動載設備和靜載（zǎi）設備上的進（jìn）行鐓粗實驗，這樣可（kě）以反映出（chū）變形溫度（dù）對金屬的塑性指標和變形抗力的（de）影響，從而定出適合的溫度範圍。

再結（jié）晶圖  合金的再結晶（jīng）圖是表示變形溫度、變形程度與鍛件晶粒尺寸之間的關係圖，它是通過實驗測（cè）繪的。再結晶（jīng）圖對後（hòu）一道變形工序的鍛造溫（wēn）度、變形程度具有重要（yào）的參考價值。對於有晶粒（lì）度要求的鍛件，其鍛造溫（wēn）度常需根據再結晶圖（tú）來檢査和修正。

綜上所述，金屬鍛造溫度範圍以（yǐ）合（hé）金（jīn）的平衡相圖為基礎，再結合塑、抗力圖和再（zài）結（jié）晶圖，從金屬的塑性、變形抗力和（hé）鍛件質量三個方麵進行綜合分析，製訂出合理的（de）鍛造溫度範圍。

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